IB ANDRESEN INDUSTRI

Ib Andresen 成立于 1967 年,至今仍然是家族企业。早在 1970 年,就已经有 20 名员工。当时,公司凭借切割钢辊而成名。成功历史持续至今。它已经从当初成立时的小型家族企业发展成为一家国际化大型企业,在挪威、瑞典、匈牙利和泰国均设有分公司,专营钢材和金属加工。

四十多年来,Ib Andresen 为各行各业提供解决方案,其中包括风电工业、太阳能工业、运输企业和土木建筑等。凭借出色的材料知识和高效的全新工艺技术,其产品能够满足各种想象得到的客户要求。质量措施已深入到整个公司内部,并且取得 ISO 9001 认证。

Ib Andresen 凭借自身专业知识成为风电工业最重要的行动者。30 多年以来,这家公司一直是风塔结构的主要供应商。目前已经生产并向全球供应了 4,000 多个四角钢塔,最大高度达到 40 m。Ib Andresen 始终在寻找最有效利用风能的方法,因此开发出了一款新型风塔结构,它可以取代传统的焊接圆塔。这家公司借此再次展现了自己在市场上竞争实力和创新能力。
 
 

Jochen Graf
规划/销售部
 

  电话:    +49 (0) 9561 599-212
  传真:          +49 (0) 9561 599-193
  jochen.graf@reichenbacher.de

JavaScript has to be enabled for this demonstration.

技术数据

  • 机床尺寸 (X / Y / Z) 约 17,900 x 5,000 x 2,900 mm
  • 龙门吊车架通道:机台上边缘和龙门吊车架下边缘之间的高度为 120 mm
  • 行程(龙门驱动器):X1/2 = 15,240 mm; Y = 2,200 mm; Z = 480 mm
  • 行驶速度:X = 60 m/min; Y = 60 m/min; Z = 20 m/min
  • 台面形状的 Pin 台带有横向输送机和固定集成的辊道,X 方向上有 16 个辊子(未驱动),带有 11 条线道的链式横向输送机
  • 机台中有 3 个定心装置,用于对 Y 方向的工件进行中心定位,最大跨距 2,200 mm,最小跨距 740 mm
  • X 方向布置有 4 个支撑支架,每个支架各有 31 个行程为 50 mm 的 Pin,中间两个位置固定,外面两个可通过 NC 轴调节
  • 1 个 3 轴工作轴,功率为 24 kW,HSK-F63,转速在 500 - 24,000 1/min 之间(以 12,000 1/min 为限),最大刀具长度 120 mm,1.7 kW 的回冷设备
  • 工作机组上的触探仪,可以通过 NC 轴调节
  • 在龙门吊车架左右两侧各安装有一个气动可前伸式真空抽吸装置,用于在 X 方向上移动工件
  • Z 滑座上的气动可前伸式测头用于垂直测量 X/Y 平面的零部件位置
  • 可容纳 12 个刀具的自动盘式刀库
  • 摄像头系统包含 2 个摄像头,位于铣削头的工作区域
  • 在机台上安装有 2 个切屑滑块,在 X 方向上朝外运输,另外安装了 1 个与机床横向交叉的切屑输送带
  • 1 个 250 m³/h 的真空泵,1 个 500 升的真空储存器
  • 西门子控制系统 Sinumerik 840D sl(集成式保险装置)在带有 17" TFT 显示器的移动式操作台,包括远程诊断功能和手动操作装置
  • 带工作中心的基础模块 NC-Hops V6.0 + Academy Lizenz

生产和技术

为了能够生产出高效的风力涡轮机,来自丹麦的 Ib Andresen 公司选择了 Reichenbacher 制造的 VISION-III-T 机床。风塔制造的几个工作步骤都是在这个加工中心上完成。钢板经火焰切割机切割成型之后,会自动通过横向输送机运送并定位在机床中。通过辊道、横向输送机和定心装置将钢板在机台上对齐。之后,通过真空定位销夹紧钢板,真空定位销通过工件轮廓程序进行自我调整。

为了尽可能精准地加工组件,将通过测头在多个点上测量准确轮廓,然后相应地校正 NC 程序。通过高性能的铣刀轴重新审查外部轮廓,无论是在钢板的上侧还是下侧都同时用一个特殊铣刀进行铣削,使其成为圆角。因为钢板并非总是平整的,所以会使用一个触探机组执行此过程。以此来确保曲面始终精确位于钢板上边缘处。因火焰切割而在静态临界点上形成了缺口,再次在整个钢板厚度上对该缺口进行铣削。

Ib Andresen 的典型产品(风塔)


图片展示