HTZ HOLZTROCKNUNG OBERLUNGWITZ GMBH


Reichenbacher 机床带有西门子控制技术,在该机床上生产来自 Sachsen 的高品质木制件,将后者用于来自 Ingolstadt 的汽车上

汽车工业的可再生原材料是一项前瞻性技术
 
汽车制造中木材自然会引起一个颇有意思的问题:在现代化的汽车中,到底哪里还会(或仍会)使用木材?答案是:除了内室中的设计元件(比如在配件、方向盘和车门饰板上)之外,还可在有些部位用木材替代塑料或金属,以发挥功效,比如:后备箱中的负载地板。

大家共享木材优势:木材会不断生长,因此在生长阶段中,它会自行起到天然调节气候的作用。因为木材全都出自我们自己不断间伐的森林中,事实上不会对自然资源造成任何伤害。在整个生产流程中,材料最多可被运送 600 km 的距离:从森林伐木到 Oberlungwitz 生产,最后,在汽车制造商的生产线上进行最终装配。在经过漫长的汽车生活之后,不需焚烧,即可处理掉这种负载地板,使其重新进入自然循环。

 

Jochen Graf
规划/销售部
 

  电话:    +49 (0) 9561 599-212
  传真:          +49 (0) 9561 599-193
  jochen.graf@reichenbacher.de

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技术数据

工作机组
工作机组被安装在龙门吊车架上的总共 6 个机组滑座(Z 滑座)上,前面 4 个,后面 2 个。

垂直铣削机组
在 Z 轴上各安装有一个带有自动换刀系统的电机主轴。在最上方的 Z 位置,不管其它机组如何,都会进行换刀。每个电机主轴都有一个独立的吸气罩,其接口直径为 160 mm。接口安装在约 3,000 mm 高的位置,将通过一个气动控制截止阀进行调节。

机组序列 1 和 2(前方)
各有 2 个铣削机组,14 kW,带增距器和 2 个 12 刀位换刀装置。

机组序列 3 和 4(后方)
各有 1 个万向作业头(B/C 轴),带有加装的 14 kW 铣刀轴和增距器,1 个适用于铣刀轴的 12 刀位换刀装置和 1 个多联钻孔传动装置 MBG 25/T32,单独可控的钻孔轴垂直排列成 T 形,用于钻排孔和结构孔。

工作空间
2 x 1,320 x 3,000 x 200 mm
1 x 2,640 x 3,000 x 200 mm
4 x 1,320 x 1,485 x 200 mm
每个加工机台的台面尺寸 = 850 x 3.250 mm (X x Y)
每个加工机台的扫描场尺寸 = 约 2,640 x 3,025 mm (X x Y)
分布在尺寸各为 1,320 x 1,500 mm (X x Y) 的四个跨距中的机台

多路加工
机台 1 (Y1) 对应机组序列 1 和 3
机台 2 (Y2) 对应机组序列 2 和 4
每个通道或每个机台都可以处理不同的零部件程序。在启动信号之后,直接在各个通路中进行加工。

机组封装
在高度约为 2,200 mm(不带顶盖元件)的保护性内壳中执行龙门吊车架上工作机组(横向和垂直运动)的运动和加工机台的运动。从机床正面进入。因此可以全方位防止接触刀具和移动机床零件之间的挤压和剪切部位。此外,这个内壳还可以防止零部件飞散、噪音和粉尘。在加工机台之间安装有一个中间隔板。

生产和技术

在高度现代化的加工中心 ECO 2830-C 上生产各种木材制成的铣削件

从原料到可直接安装的负载地板

在 Oberlungwitz 工厂每天会生产多达 800 件负载地板。生产深度覆盖整个过程,从原生木材板到夹持加工,最后到负载地板,后者包括布套、铰链和把手元件,可立即投入安装。后面还会自主进行质量监控、包装和发送,确保供货顺利,便于汽车制造商进行后续加工。此外,木质负载地板价格实惠、开发灵活,只会造成很低的模具成本。


木质粉尘环境中的可靠技术

“只要有木刨的地方,就有木屑掉落!”尽管有高性能现代化的抽吸装置,但在木材加工业中,机床控制面板、以工业计算机为基础的操作面板等机床组件仍然会遭受严重的木质粉尘和木屑污染。

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