RENGGLI AG


瑞士 RENGGLI AG 位于 Luzern 旁的 Schötz,是木结构建筑的创新生产商。Renggli 参与实施的所有建筑项目均兼具居住舒适性和能源高效性的特点。Renggli 着眼于可持续发展和环境保护,切实践行以“迷你能源 (Minergie) 标准”为指导的生态建设。这家位于 Schötz 的工厂在新建之时以创新思维为基础。因此,生产步骤更加高效,产能得以扩展,并能以更短的生产时间取得更高的品质。出于以上目的,工厂老板 Max Renggli 投资购置了一整套高科技机床。这套全新机床的核心是板材加工中心,它在灵活性、质量和快捷性方面均树立起新标准——它就是来自 Reichenbacher Hamuel 的 ECO 3533 B-Sprint 型机床。    

除了供应具有创新技术“核心”地位的加工中心之外,Reichenbacher 同时也是 Renggli AG 的重要系统合作伙伴,负责整套设备的规划和建造。因此,可确保所有接口顺利发挥功能。仓储机器人可以确保为加工站快速供料。它负责管理共 125 个存放场,总面积达 2,670 平米,进而让机器在无人条件下运行。

 

Jochen Graf
规划/销售部
 

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  jochen.graf@reichenbacher.de

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技术数据

  • 机床尺寸(占地面积)约 24,000 x 14,000 mm
  • 2 个机台,各分为 16 个真空区,可单独控制各个区,可以通过一个不锈钢板将封装台盖住,使其成为一个带有双回路抽吸装置的光滑台面
  • 每个台面的工作区尺寸 3,500 x 3,300 mm, 连接之后 7,000 x 3,300 mm
  • 每个机台各有 5 个气动下降式挡块
  • 行驶速度:X = 90 m/min; Y = 60 m/min; Z = 40 m/min
  • 行程:X1/2 = 8,000 mm; Y1/2 = 10,100 mm; Z1 = 900 mm; Z2 = 550 mm
  • 5 轴工作轴,功率为 24 kW,HSK-F63,转速 500 - 24,000 1/min
  • SIVIB 用于监控刀具不平衡情况是否在允许范围之内
  • 40 节钻孔传动装置 BDE3,功率为 8 x 1.7 kW,右驱动方向
  • 印刷和贴标系统在钻头前的 Z 轴上
  • 80 刀位的自动链式刀库,通过双夹持器模块自动为工作机组或铣刀轴提供预选的刀具
  • 测头用于垂直测量 X/Y 平面中的零部件位置;可以通过刀库调节测头
  • 2 个刀具拾取装置,适用于直径 740 mm 以下锯切刀具
  • 切屑处理包带有 2 个可以清洁机台的气动前伸式余件推出器和 2 个用于清洁零部件的附加毛刷
  • 2 个真空螺栓设备,各自的抽吸功率为 942 m³/h,Kaeser 公司
  • 通过钢板外壳保护机床,在操作室前段有两个气动升降门
  • 西门子控制系统 Sinumerik 840D sl 在带有 17" TFT 显示器的移动式操作台中,包括远程诊断功能、采用多路技术的控制设计
  • 带有无线电传输的手动操作装置,软件 NC-HOPS V5.0

生产和技术

输送闸通过堆垛机控制,可以将货物直接从运送车辆输送到高架仓库。半成品和成品零件都在仓库中等待后续加工。通过单独的入仓区和出仓区,以及手动控制的半成品区和成品零件区,也可以选择以半自动方式驱动整个系统。供料机器人负责 Reichenbacher 加工中心上的自动装载和卸载。

包括外围装置在内的整台设备概览


印刷和加标系统用于追踪零部件。因此,可以在整个加工过程中识别每个单独的工件。ECO-Sprint 带有两个机台,可以将它们连接起来,因此所加工的板材尺寸最高可达 3.3 x 7 m。机台各带有 32 个单独可控的真空区。工件加工全自动化,一道工序即可完成。非常轻松地完成复杂的特殊钻孔和成批钻孔。钻头专为加工矿物材料而设计。特殊的压紧系统确保极高的工作速度。除了抽吸装置之外,加工中心的切屑处理包还包括用于机台清洁的气动前伸式余件推出器。不必将余件完全切成屑状,因为废物会被自动清除并回收。四个毛刷机组用于清洁零部件和机台。通过程序设置将它们设定在不同的材料高度上。

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