IB ANDRESEN INDUSTRI



Датская частная семейная компания IB Andersen  была основана в 1967 году, уже через три года в ней работало 20 сотрудников. Тогда фирма специализировалась на раскройке рулонов листовой стали и стала этим известна на рынке. К сегодняшнему дню предприятие превратилась из небольшой семейной фирмы в международный концерн с производствами в Норвегии, Швеции, Венгрии и Таиланде, специализирующийся на обработке стали и металлов.

На протяжении 40 лет Ib Andersen предлагает технические решения для различных направлений промышленности: ветряные электрогенераторы, электростанции на солнечных батареях, производство транспорта, строительство. Благодаря значительным накопленным знаниям в материаловедении компания может создавать новые эффективные технологии производства, выполняет самые высокие требования по качеству со стороны клиентов. Компания сертифицирована по ISO 9001.

Ib Andersen является одним из важнейших поставщиков для производителей опор ветряных электрогенераторов. Более 4000 опор высотой более 40 м были уже произведены из компонентов Ib Anderesen. Предприятие  не останавливается на достигнутом и продолжает создание новых более эффективных опор, которые заменят традиционные сварные конструкции круглого сечения.

 

Йохен Граф
Проектирование/продажи
 
  Тел:    +49 (0) 9561 599-212
  Факс:  +49 (0) 9561 599-193
  jochen.graf@reichenbacher.de

JavaScript has to be enabled for this demonstration.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  • Размер обрабатывающего центра (X / Y / Z) 17900х5000х2900 мм.
  • Просвет портала между верхней кромкой стола и нижней кромкой портала 120 мм.
  • Передвижение осей X1/2 = 15.240 мм; Y = 2.200 мм; Z = 480 мм
  • Скорости осей: X = 60 м/мин; Y = 60 м/мин; Z = 20 м/мин
  • Рабочий стол с вакуумными актуаторами и поперечным транспортером с интегрированной роликовой дорожкой, 16 свободно вращающихся роликов в продольном направлении, цепной поперечный транспортер с 11 стропами.
  • 3 центровочных приспособления на рабочем столе для выравнивания листа стали в поперечном направлении. Возможная обработка листов от 740мм до 2200мм шириной.
  • 4 опоры в продольной оси, каждая опора имеет 21 пин с ходом 50мм, внешние опоры зафиксированы, внутренние управляются ЧПУ.
  • 1 трехосевой рабочий агрегат, 24кВт, крепление инструмента HSK F63, скорость шпинделя 500-24000 об/мин, макс.длина инструмента 120 мм, охлаждение шпинделя 1,7 кВт.
  • Слева и справа от портала установлено по одному пневматически управляемому  вакуумному актуатору для передвижения листовой заготовки по продольной оси Х.
  • Пневматически управляемый щуп на вертикальных салазках для определения положения детали на столе.
  • 12-гнездный дисковый автоматический инструментальный магазин.
  • Система видеорегистрации с 2 камерами в рабочей зоне фрезеровальной головки.
  • Система стружкоудаления с двумя подвижными скребками, установленными на рабочем столе, и конвейерной лентой поперек стола.
  • Вакуумный насос 250м³/ч, накопитель 500 л.
  • Система управления Steuerung  Sinumerik 840D sl (Safety Integrated).
  • Программное обеспечение NC-Hops V6.0.

ПРОИЗВОДСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ

Для рационального производства деталей опор ветряных электрогенераторов компания сделала выбор в пользу обрабатывающего центра VISION-III- T. Стальные листы, предварительно раскроенные на плазменной резке,  подаются по транспортеру сбоку на рабочий стол. С помощью роликовой дорожки и центровочных приспособлений лист точно позиционируется на рабочем столе и зажимается вакуумными зажимами, ровно по контуру заготовки, сохраненному в программе обработки.



Для точной обработки детали обмеряются щупом и в программу обработки автоматически вносятся соответствующие поправки. Мощный фрезеровальный шпиндель проходит по кромке детали и фрезерует закругление верхнего и нижнего канта. Так как листы стали не всегда идеально плоские, обработка выполняется параллельно с измерением положения детали. Это позволяет обеспечить  идеальное сопряжение закругления с внешней поверхностью листа. Трещины, образующиеся в статически критичных местах в процессе плазменной резки, еще раз полностью выфрезеровываются в ходе механической обработки.

Пример продуктов Ib Andersen (опора ветряного электорогенератора).



ФОТОГРАФИИ