RENGGLI AG




Швейцарская фирма RENGGLI AG в пригороде Люцерна специализируется на производстве готовых домов из древесины. Все реализованные РЕНГГЛИ проекты характеризуются высоким уровнем комфорта жилья и его энергоэффективностью. РЕНГГЛИ уделяет особое внимание при проектировании домов минимизации энергозатрат здания.  При создании нового производственного комплекса фирма увеличила эффективность отдельных рабочих операций и позаботилась о возможности гибкого изменения производственных мощностей при неизменно высоком качестве. Понимая ключевое значение оборудования для механической обработки в производственном процессе, владелец компании Макс Ренггли принял решение в пользу обрабатывающего центра REICHENBACHER  ECO 3533 B-Sprint.

Наряду с поставкой ключевого оборудования проектная команда REICHENBACHER осуществляла всестороннюю поддержку заказчика по всему спектру вопросов проектирования и строительства новой установки. Только так мог быть гарантирован безупречный ввод в эксплуатацию оборудования, а также учет всех сложных смежных процессов, в т.ч. логистики.  Робот в складской зоне обеспечивает быструю доставку материалов к зоне обработки. Он обслуживает в сумме 125 складских мест, на площади 2670 кв.м.

 

Йохен Граф
Проектирование/продажи
 
  Тел:    +49 (0) 9561 599-212
  Факс:  +49 (0) 9561 599-193
  jochen.graf@reichenbacher.de

JavaScript has to be enabled for this demonstration.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  • Площадь установки 24000х14000мм.
  • 2 рабочих стола, разделенный на 16 вакуумных зон, каждая зона управляется отдельно, стол раскроя может быть переоборудован в гладкий стол с вакуумным закреплением.
  • Рабочая зона каждого стола 3500х3300мм, при совместной работе 7000х3300мм.
  • 5 пневматических упоров на каждом рабочем столе
  • Перемещения осей X1/2 = 8.000мм; Y1/2 = 10.100мм; Z1 = 900мм; Z2 = 550мм.
  • Скорости осей X = 90 м/мин; Y = 60 м/мин; Z = 40 м/мин.
  • 5-осевой рабочий агрегат мощностью 24 кВт, крепление инструмента HSK-F63, скорость 500-24000 об/мин.
  • Контроль балансировки инструмента.
  • 40-гнездный сверлильный агрегат мощностью 8х1,7 кВт.
  • Принтер и установка наклейки этикеток, смонтированная на вертикальной оси Z.
  • Автоматический цепной инструментальный магазин на 80 гнезд.
  • Сменный измерительный щуп для определения положения деталей в горизонтальной плоскости.
  • 2 станции смены дисков пилы диаметром до 740 мм.
  • Система удаления стружки с двумя плоскими щетками с пневматическим приводом и двумя дополнительными дисковым щетками для очистки деталей.
  • 2 вакуумных насоса производительностью 942 м³/ч.
  • Центр полностью закрыт защитной кабиной, передняя часть центра имеет двое вертикальных подъемных ворот с пневматическим приводом.
  • Система управления Typ Sinumerik 840D sl.
  • Ручной пульт управления. Программное обеспечение NC-HOPS V5.0

ПРОИЗВОДСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ

Загрузочные салазки, управляемые с пульта складской зоны, предназначены для загрузки материала на стеллажи склада с автопогрузчика. На складе ожидают обработку как исходное сырье, так и предварительно обработанные детали. Благодаря  загрузочной и разгрузочной площадкам и местам промежуточного складирования, возможно управлять общей складской системой в полуавтоматическом режиме. Робот обеспечивает автоматическую загрузку и разгрузку обрабатывающего центра.

Общий вид установки



Для контроля передвижения деталей в производстве используется система распечатки  и нанесения этикеток.  Каждая отдельная заготовка может быть идентифицирована в любой стадии производства. Два рабочих стола обрабатывающего центра могут быть сопряжены для одновременной работы и позволяют обрабатывать детали размером до 3,3х7м.  Столы разделены на 32 независимых вакуумных зоны. Все операции механической обработки происходят полностью автоматически за один цикл. Центр располагает многошпиндельным сверлильным агрегатом, изначально сконструированным для обработки минеральных материалов. Особая система подвески обеспечивает высокие скорости работы. Для удаления стружки используются вытяжной зонт и  пневматические щетки очистки рабочего стола. Остатки заготовки автоматически удаляются с рабочего стола и утилизируются.  Для очистки готовых деталей используются четыре щеточных агрегата, программируемых под различную высоту деталей.

ФОТОГРАФИИ



ВИДЕО